Antes de recubrir el lote: la primera muestra GOB que decide si se sigue o se ajusta

El recubrimiento GOB tiene una particularidad incómoda: una vez aplicado, el defecto queda bajo la capa. Por eso el momento más barato para encontrar un problema de programa, de trayectoria o de combinación entre módulo y adhesivo es antes del lote, con una muestra que cuesta un módulo y no un lote entero. Este artículo describe esa puerta de paso: qué muestra tomar, qué mirar en ella, cómo decidir y qué registrar.

La muestra se entiende mejor si se coloca en su sitio dentro de la secuencia. Antes de ella ya debe estar resuelta la preparación de la superficie, con su propia verificación. Después de ella vendrán el curado, la manipulación y la aceptación del lote ya recubierto, cada uno con sus propios criterios. La primera muestra no sustituye a ninguno de esos controles: es la verificación del programa y de la cobertura sobre un módulo real, antes de comprometer la serie.

1. Qué es la primera muestra y qué no es

La primera muestra es un módulo del mismo modelo que el lote, recubierto con el programa almacenado que se va a usar en la serie y con el lote de adhesivo que se va a usar en la serie. Se inspecciona antes de que ningún otro módulo del lote pase por la máquina. Su pregunta es concreta: con este programa, este útil y este adhesivo, ¿la capa cubre lo que debe cubrir, de forma uniforme y sin invadir lo que no debe cubrir?

Es	No es
Una verificación del programa y de la cobertura, sobre un módulo real, antes del lote.	Una prueba de adherencia de la superficie: esa puerta ya debe estar superada antes, con su propio procedimiento.
Una decisión documentada: seguir, ajustar o detener.	Una autorización de envío: el lote ya recubierto se acepta después, con sus propios criterios.
Una repetición obligatoria cada vez que cambia una condición (sección 2).	Un trámite que se hace una vez y sirve para cualquier modelo, programa o lote de adhesivo.
La referencia con la que se compara el resto del lote durante la serie.	Una prueba funcional o eléctrica del módulo: el encendido y la imagen se verifican en su propio control posterior.

Confundir la muestra con la aceptación del lote es el error más frecuente. La muestra responde si el proceso está bien puesto a punto; la aceptación responde si el lote salió bien. Un programa correcto puede fallar después por una interrupción o por una deriva durante la serie, y una muestra correcta no protege contra eso. Por eso ambas puertas existen, y ninguna sustituye a la otra.

2. Cuándo se exige una muestra nueva

La muestra no se hace «cuando hay tiempo», sino cuando cambia algo de lo que depende la cobertura. Se exige una muestra nueva, como mínimo, en estos casos:

• Programa nuevo o modificado: una trayectoria nueva, un cambio de puntos de enseñanza o un ajuste de velocidad o de presión.
• Cambio de modelo de módulo: otro formato, otra distribución de LED o otro útil de sujeción.
• Cambio de lote de adhesivo: la muestra anterior corresponde al lote anterior, no al nuevo.
• Después de un ajuste mecánico: cambio de boquilla o de válvula, o cualquier intervención en el cabezal de dosificación.
• Después de una parada larga: el primer módulo tras la parada se trata como muestra, no como primer módulo del lote.

Si dos cambios coinciden, la muestra debe hacerse después de ambos, no entre medias: una muestra tomada antes del segundo cambio no cubre el segundo cambio. Y si la muestra falla y se ajusta algo, la muestra siguiente debe repetirse completa, no solo en la zona que falló, porque un ajuste de trayectoria o de presión puede mover el defecto a otra zona.

3. Cómo preparar la muestra, paso a paso

1. Confirmar el programa: cargar el programa almacenado que corresponde a ese modelo y comprobar su nombre antes de dosificar. Un programa parecido no es el programa correcto.
2. Confirmar el útil y el módulo: el mismo útil de sujeción y el mismo modelo de módulo que el lote. Un módulo de otro modelo no valida nada del lote.
3. Confirmar el adhesivo: el mismo lote de adhesivo que se va a usar en la serie, mezclado y preparado según su hoja de datos. Para un adhesivo de dos componentes, eso incluye la agitación del componente A y del componente B en las condiciones que indica su hoja de datos.
4. Marcar la muestra: identificarla de forma que no se mezcle con el lote. La muestra es un documento de proceso hasta que se decide su destino; no debe entrar en el flujo del lote sin una decisión escrita.
5. Recubrir sin atajos: dosificar la muestra con el ciclo completo de producción, sin reducir velocidad, sin retocar a mano y sin repetir pasadas fuera de programa. Un atajo en la muestra invalida la muestra.
6. Inspeccionar con buena luz: revisar la muestra completa, incluidos los bordes y las esquinas, antes de decidir. Una revisión rápida del centro no es una revisión de la muestra.

4. Qué verificar en la muestra

La verificación es visual y comparativa: se mira la muestra contra lo que el programa debe producir y, cuando existe, contra una muestra de referencia aprobada anteriormente para ese mismo modelo. Este artículo no fija valores numéricos de aceptación, porque esos valores dependen de la hoja de datos del adhesivo y de la especificación del cliente para cada módulo. Si esos valores no están escritos en ningún documento, ese es el primer hueco que hay que cerrar, no un número que se pueda improvisar en la línea.

Pantalla LED con un módulo separado, que deja ver su circuito interno: la primera muestra es un módulo como este, recubierto con el programa y el lote de adhesivo de producción antes de autorizar el lote.

Control	Qué mirar	Qué obliga a ajustar
Cobertura completa	Toda la superficie que debe quedar cubierta lo está, sin zonas sin adhesivo.	Cualquier zona sin cubrir: revisar trayectoria y puntos de enseñanza.
Bordes	El borde de la capa sigue el contorno previsto, sin huecos y sin rebose fuera del área.	Huecos o rebose repetidos en el mismo sitio: revisar trayectoria, útil y sujeción.
Uniformidad	La capa tiene un aspecto uniforme, sin zonas visiblemente delgadas ni acumulaciones.	Zonas delgadas o acumulaciones con patrón: revisar velocidad, presión y estado de boquilla y válvula.
Burbujas visibles	Superficie sin burbujas visibles ni picaduras que rompan la capa.	Burbujas repetidas: revisar mezcla, preparación del adhesivo y trayectoria antes de seguir.
Repetibilidad del gesto	La muestra se parece a la muestra de referencia aprobada para ese modelo, si existe.	Diferencia visible respecto a la referencia: no se autoriza el lote hasta entender qué cambió.

Dos advertencias sobre esta lista. Primera: la muestra se inspecciona antes del curado como muestra de programa, y su aspecto después del curado no corrige lo que ya se vio mal antes: el curado endurece la capa aplicada, no añade adhesivo donde no se aplicó ni retira el que rebosó. Segunda: un defecto aislado y un defecto con patrón no se tratan igual. Un punto aislado puede deberse a una partícula o a una manipulación puntual; un defecto que se repite en el mismo sitio en cada pasada señala al programa, al útil o al cabezal, y es ese patrón el que hay que resolver antes del lote.

5. Decidir: seguir, ajustar o detener

La muestra solo tiene tres salidas, y las tres deben quedar registradas. «Seguir con vigilancia» no es una salida: si hay duda, la salida es ajustar y repetir.

Resultado de la muestra	Decisión	Qué sigue
Cumple todos los controles de la sección 4.	Seguir: se autoriza empezar el lote con ese programa y ese lote de adhesivo.	Se guarda la muestra como referencia de la serie y se registra la autorización.
Falla un control con patrón localizable.	Ajustar: se cambia una sola cosa y se repite la muestra completa.	Se anota qué se cambió; si el defecto se mueve, la causa no era esa.
Falla en varias zonas, o el defecto no se explica.	Detener: no se recubre el lote.	Se revisan programa, útil, cabezal y preparación del adhesivo antes de una muestra nueva.

La regla de «una sola cosa cada vez» es lo que hace útil la muestra. Si se cambian a la vez la trayectoria, la velocidad y la boquilla, y la muestra siguiente sale bien, nadie sabe qué lo arregló, y el mismo problema volverá en el siguiente cambio de modelo sin que nadie sepa por qué. Cada ajuste, una muestra. Cada muestra, un registro.

6. Errores frecuentes

• Tomar la muestra con otro modelo «parecido». La muestra solo valida el modelo que se recubre. Un módulo parecido valida otro lote, no este.
• Retocar la muestra a mano. Una muestra retocada dice que el operario sabe corregir, no que el programa funciona. El lote no se retoca módulo a módulo.
• Revisar solo el centro. Los bordes y las esquinas son donde primero se ven los errores de trayectoria y de sujeción.
• Autorizar con una duda «pequeña». Una zona sin cubrir o un borde con hueco no se hace pequeño porque el resto se vea bien: en el lote se repetirá en cada módulo.
• Mezclar la muestra con el lote. Sin identificación, la muestra aprobada y la muestra rechazada se vuelven indistinguibles del producto bueno.
• Confiar en que el curado lo arregle. El curado fija la capa que se aplicó; no completa la cobertura ni recoge el rebose.
• No registrar la decisión. Sin registro, la siguiente serie no puede repetir lo que funcionó ni evitar lo que falló.

7. Registro mínimo de la muestra

El registro no necesita ser largo; necesita ser completo. Con estos campos, cualquier serie posterior puede reconstruir qué se autorizó y por qué:

Campo	Qué anotar
Fecha y turno	Cuándo se hizo la muestra, para poder relacionarla con el lote.
Modelo y programa	Modelo del módulo y nombre exacto del programa almacenado.
Lote de adhesivo	Lote usado en la muestra, que debe ser el mismo que el del lote.
Resultado por control	Cada control de la sección 4, con su resultado y su observación.
Ajustes realizados	Qué se cambió, en qué orden, y qué muestra resultó de cada cambio.
Decisión y autorización	Seguir, ajustar o detener, y quién autorizó empezar el lote.
Destino de la muestra	Si se conserva como referencia, si se descarta o si sigue otro control posterior.

Este registro es también la base de la trazabilidad del lote recubierto: cuando más tarde se pregunte con qué programa y con qué lote de adhesivo se recubrió una serie, la respuesta debe estar en este registro, no en la memoria de quien estaba en la línea ese día.

8. Equipos JHIMS relacionados

La máquina de dosificación GOB a la que se refiere este artículo es la GOB-LXS330 de JHIMS: su página en español indica una precisión de funcionamiento de ±0,05 mm, una velocidad de funcionamiento de 200 mm/s, una capacidad de cola de 30 L, una presión de entrada de 0,5–0,8 MPa, un tamaño de útil de 400 × 400 mm y programación por enseñanza, con almacenamiento de varios conjuntos de parámetros para distintos productos y válvula antigoteo. Esos valores describen la máquina, no la muestra: una máquina precisa con un programa equivocado produce el mismo defecto en cada módulo, y por eso la muestra existe.

El adhesivo de referencia para el proceso descrito es el OPT315 de JHIMS: su página indica una proporción general en peso de A:B = 10:1, la necesidad de agitar el componente A y el componente B antes de mezclar, y que un espesor de encapsulado inferior a 20 mm puede desgasificarse de forma natural, mientras que un espesor mayor exige desgasificación al vacío. No se ha localizado una página en español de este adhesivo, por lo que el enlace apunta a su página en inglés; los valores citados son los de esa página y no se han completado con ningún otro dato.

Como lectura previa, la preparación de la superficie antes del recubrimiento GOB describe la puerta anterior a esta muestra: limpieza, secado y verificación de adherencia. Como referencia de precisión de dosificación en otro equipo, la JH-D900 de JHIMS indica una precisión de repetición de ±0,02 mm; se cita solo como referencia de dosificación, no es una máquina GOB y sus valores no se aplican a la GOB-LXS330.

Preguntas frecuentes

¿La muestra aprobada se puede enviar como producto?
No por el hecho de haber sido aprobada como muestra. La muestra autoriza empezar el lote; el envío de cualquier módulo, incluida la muestra si se conserva, depende de los controles posteriores del lote ya recubierto. Si la muestra no pasa esos controles, no se envía.

¿Hay que hacer una muestra nueva si solo cambia el operario?
No, si no cambia ni el programa, ni el modelo, ni el útil, ni el lote de adhesivo, ni el cabezal. La muestra valida condiciones, no personas. Si con el cambio de operario aparece un defecto con patrón, la causa hay que buscarla en la ejecución del programa, no en la muestra anterior.

¿Qué se hace si solo falla un borde?
Se trata como un fallo de la muestra, no como un detalle: se revisa trayectoria, útil y sujeción en esa zona, se cambia una sola cosa y se repite la muestra completa. Un borde con hueco se repetirá en cada módulo del lote si no se corrige.

¿Sirve una muestra de referencia de otro modelo?
No. La referencia solo sirve si es del mismo modelo, con el mismo programa y un resultado aprobado. Comparar con otro modelo puede hacer pasar por bueno un defecto o rechazar una muestra correcta.

La primera muestra no es burocracia: es el único módulo del lote que se puede permitir fallar. Todo lo que se descubre en ella cuesta un ajuste; todo lo que se descubre después cuesta un lote. Hacerla bien, con el programa y el adhesivo reales, mirarla entera y registrar la decisión es la forma más barata de que el recubrimiento GOB salga como el programa lo dibujó.