Por qué el recubrimiento GOB sale desigual dentro del mismo turno: viscosidad y temperatura del adhesivo

1. Qué cambia en el adhesivo durante el turno

El adhesivo de recubrimiento GOB no es un material estable durante todo el día. Tres factores lo mueven, y los tres están documentados en la hoja de uso del propio adhesivo OPT315 de JHIMS:

• Temperatura ambiente: cuanto mayor es la temperatura, más rápido cura y más corto es el tiempo de trabajo. Un taller que se calienta después del mediodía acorta la ventana útil del adhesivo mezclado.
• Agitación previa: antes de mezclar, el componente A debe agitarse bien, a mano o a máquina, y el componente B debe agitarse en su envase cerrado. Un lote sin agitar no tiene la misma composición en la parte superior que en el fondo.
• Proporción de mezcla: la proporción general en peso es A:B = 10:1. Si se cambia la proporción, hay que hacer antes una prueba sencilla: cuanto más componente B, más corto es el curado y más corto el tiempo de trabajo.

Por eso el primer módulo del turno no predice el último: el programa puede ser idéntico y el material, distinto. La máquina GOB-LXS330 trabaja con una precisión de funcionamiento de ±0,05 mm y guarda los parámetros por receta, de modo que, si el programa no cambió, la primera sospecha razonable es el estado del adhesivo, no la repetibilidad de la máquina.

2. Señales que distinguen una causa de otra

Antes de tocar ningún parámetro, observe qué cambió y cuándo. Esta tabla separa los casos más habituales:

Si ninguna señal encaja, no ajuste la presión a ciegas: la presión de entrada de la GOB-LXS330 tiene un rango declarado de 0,5–0,8 MPa, y moverla fuera de su punto habitual para compensar un adhesivo cambiado solo esconde el problema durante unos módulos.

3. Controles antes de empezar el turno

Cuatro controles, siempre en el mismo orden, evitan la mayor parte de la deriva dentro del turno:

1. Un solo lote por turno cuando sea posible. Si hay que cambiar de lote, trate el primer módulo del lote nuevo como un módulo testigo y compárelo con el anterior antes de seguir.
2. Agitación registrada, no supuesta. Anote quién agitó el componente A y quién agitó el componente B en su envase cerrado. Sin registro, un cambio de operario se convierte en un cambio de material invisible.
3. Mezcla pesada, no estimada. Respete la proporción general A:B = 10:1. Cualquier cambio de proporción exige antes una prueba sencilla, tal como indica la hoja de uso del adhesivo.
4. Temperatura anotada al inicio. Registre la temperatura del taller al arrancar. Ese número es la referencia contra la que se comparará cualquier deriva de la tarde.

La GOB-LXS330 ayuda en este punto con dos funciones concretas: el almacenamiento de parámetros por receta, que evita reintroducir valores a mano en cada cambio de producto, y la alarma de nivel de líquido, que avisa antes de que el depósito se vacíe a mitad de un módulo. Ninguna de las dos corrige un adhesivo mal mezclado, pero ambas eliminan dos fuentes de variación que de otro modo se confundirían con la viscosidad.

4. Controles durante el turno

Durante el turno, el objetivo no es “vigilar la viscosidad” en abstracto, sino detectar a tiempo el momento en que el adhesivo deja de comportarse como al inicio:

• Repita la comprobación testigo a intervalos regulares, no solo al arrancar. Compare cobertura y aspecto con el primer módulo del turno, no con el recuerdo del día anterior.
• Anote cada cambio real: subida de temperatura, cambio de lote, nueva mezcla, pausa larga. Sin esa nota, la deriva de la tarde parece aleatoria y no lo es.
• No caliente el adhesivo para hacerlo más fluido. La hoja de uso del OPT315 desaconseja en general el curado con calor, porque pueden aparecer poros o burbujas en la superficie y en el interior que afectan al aspecto y al sellado. Bajar la viscosidad con calor puede crear un defecto peor que el que se quería corregir.
• Mantenga limpio el sistema dosificador. La propia página de la GOB-LXS330 recomienda la limpieza regular del sistema dosificador y revisiones periódicas de las guías y los sensores. Un resto curado en la válvula se parece mucho a un problema de viscosidad y no lo es.

5. Qué no hacer cuando el recubrimiento sale desigual

Cada uno de estos gestos convierte un problema reversible —un lote, una mezcla, una tarde calurosa— en un lote entero de módulos dudosos, que después habrá que revisar uno por uno.

6. Registro mínimo por turno

Este registro cabe en una hoja y permite reconstruir cualquier deriva sin discutir de memoria:

Cuando la deriva aparece, este registro responde en un minuto a la pregunta que de otro modo consume un turno entero: ¿cambió el material, cambió la temperatura o cambió el programa?

7. Cuándo parar y pedir confirmación

Detenga la serie y pida confirmación antes de seguir cuando ocurra cualquiera de estos casos: el aspecto del recubrimiento cambia de forma clara respecto al módulo testigo y no hay un cambio registrado que lo explique; se ha cambiado la proporción de mezcla sin prueba previa; se sospecha que el adhesivo superó su tiempo de trabajo; o la temperatura del taller subió de forma apreciable desde el inicio del turno. En todos esos casos, seguir produciendo solo multiplica los módulos que habrá que revisar después.

Hay además dos límites que este artículo no fija porque no constan en las fuentes verificadas: el valor numérico de viscosidad admisible y el espesor objetivo del recubrimiento con su tolerancia. No los invente ni los copie de otro adhesivo: pídalos como datos confirmados para su adhesivo y su cliente, y anótelos en el registro del turno cuando los tenga.

8. El equipo en su lugar: GOB-LXS330 y OPT315

La GOB-LXS330 es la máquina de dosificación de pegamento para pantallas LED de JHIMS: plataforma de tres ejes personalizable, programación por enseñanza, almacenamiento de parámetros, válvula antiderrame y alarma de nivel de líquido, con una capacidad de pegamento de 30 L, un tamaño de fijación de 400×400 mm y una precisión de funcionamiento de ±0,05 mm. Esas características sostienen la repetibilidad del programa; no sustituyen al control del adhesivo descrito arriba.

El OPT315 es el adhesivo de sellado de silicona de dos componentes de JHIMS para pantallas LED de interior y exterior, con una proporción general de mezcla A:B = 10:1 y una presentación de 22 kg por juego (20 kg de componente A + 2 kg de componente B). Todas las instrucciones de agitación, mezcla y temperatura citadas en este artículo provienen de su hoja de uso publicada.

Como referencia de dosificación de precisión en general —no como máquina GOB ni como adhesivo—, puede consultarse la máquina dosificadora D900. La guía de proceso de dosificación de JHIMS, en_new883, complementa este artículo en la parte de proceso; si ese enlace no estuviera disponible en el momento de la publicación, debe retirarse sin sustituirlo por otro.

9. Preguntas frecuentes

¿Si el programa no cambió, la máquina puede ser la causa? Puede, pero es la última sospecha, no la primera: compruebe antes temperatura, lote, agitación, mezcla y tiempo de trabajo con el registro del turno.

¿Puedo calentar el adhesivo para que fluya mejor? No como práctica habitual: la hoja de uso del OPT315 desaconseja en general el curado con calor por el riesgo de poros y burbujas.

¿Qué hago si cambio de lote a mitad del turno? Trate el primer módulo del lote nuevo como testigo, compárelo con el anterior y anote la hora del cambio antes de seguir.

¿Subir la presión compensa un recubrimiento fino? Solo enmascara el problema: si la causa es el adhesivo o su tiempo de trabajo, la presión devuelve unos módulos aceptables y después la deriva reaparece.

¿Qué dato me falta para fijar un límite numérico? La viscosidad admisible y el espesor objetivo con su tolerancia para su adhesivo y su cliente; sin esos datos confirmados, trabaje por comparación con el módulo testigo y registre cada cambio.

Conclusión: dentro de un mismo turno, el recubrimiento GOB cambia casi siempre porque cambia el adhesivo: temperatura, agitación, mezcla y tiempo de trabajo. Controle esos cuatro factores con un registro sencillo y reserve los ajustes de máquina para cuando el registro demuestre que el material no cambió.