Guía tutorial de la máquina de apriete de tornillos de escritorio: Configuración y programación completas

Bienvenido a la serie de tutoriales definitivos de JHIMS para la Máquina de apriete de tornillos de escritorio JHIMS. Diseñada para fabricantes de electrónica, esta guía cubre la configuración, programación y solución de problemas para el ensamblaje automatizado de PCB y módulos LED. Con tecnología de soplado de aire y precisión de ±0.02mm, garantiza un ensamblaje SMT eficiente.

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¿Por qué elegir las máquinas de apriete de tornillos de escritorio JHIMS?

• Alta precisión: Precisión de ±0.02mm para ensamblajes complejos de PCB y LED.
• Automatización eficiente: Soporta tornillos de M0.8 a M6 con una tasa de aprobación del 99.5%.
• Aplicaciones versátiles: Ideal para producción de SMT, PCB y pantallas LED.
• Confiabilidad global: Confiado por más de 150 clientes desde 2012 con soporte multilingüe.

Parte 1: Introducción a los componentes y seguridad

Domina los conceptos básicos de tu máquina de apriete de tornillos automatizada JHIMS.

Protocolos de seguridad

• No introduzcas la mano en el área de trabajo durante la operación para evitar lesiones.
• Limita los cambios en el alimentador y los parámetros a ajustes menores al cambiar tipos de tornillos.

Configuración de cableado y suministro de aire

• Energía: 220V / 2 kW – Asegura una conexión eléctrica estable.
• Fuente de aire: 0.5–0.6 MPa con tubería y válvula dedicadas.
• Cables de señal: Coincide con tipos de 2/3/4 orificios para evitar errores.

Depuración del alimentador: Placa vibratoria + Riel guía

• Controlador independiente con cables de señal duales; la desconexión provoca vibraciones.
• Busca una alimentación continua en una sola línea con ligera vibración, sin apilamiento.
• Parámetros recomendados: Voltaje 80–100; Frecuencia ≈238.

Resumen de los componentes clave

• Cilindro: Impulsa la acción de apriete.
• Sensor de profundidad: Asegura una instalación precisa de módulos LED.
• Sensor de tornillos: Detecta la posición y el material del tornillo.
• Cámara CCD: Calibrada de fábrica para alineación.
• Motor servo: Alimenta el actuador con control de torque.
• Mango: Ajusta el torque manualmente.

Consejos para solución de problemas

• Una conexión de cable incorrecta provoca fallos – verifica los enchufes.
• Un cable de señal desconectado causa vibraciones incontroladas – asegura las conexiones.
• ¿Apilamiento o vibración excesiva? Reduce la frecuencia, mantén el voltaje en 80–90.

Este episodio cubre: Seguridad, cableado, configuración de aire, depuración del alimentador, componentes y ajustes de torque.

Próximo episodio: Configuración del programa de apriete de tornillos.

Tabla de referencia rápida

Parte 2: Cambios en las especificaciones de los tornillos y principios de la máquina

Adapta tu máquina para diferentes tornillos y comprende su mecánica de cuatro ejes.

Para tornillos M0.8, reemplaza el riel, la varilla de empuje y el riel pequeño, asegurando la alineación a la misma altura.

La máquina utiliza presión de aire para entregar tornillos a la cabeza de trabajo, seguido por el apriete del eje.

Cambio de la interfaz de idioma

Menú > Última página > Cambio de idioma: “1” para chino, “2” para inglés. El soporte multilingüe está en expansión.

Creación de un nuevo programa

Accede a “Gestión de archivos” para la creación de archivos paso a paso.

Parte 3: Programación de una máquina de tornillos con soplado de aire

Aprende a programar para el ensamblaje de bases plásticas de módulos LED.

1. Gestión de archivos: Crea un nuevo archivo con ID numérico y nombre (soporta chino/inglés).
2. Configuración de servos: Inserta ajustes, elimina coordenadas irrelevantes (por ejemplo, alimentador de tornillos).
3. Ajustes de parámetros:
   • Tiempo: Ciclo de 1.5s, retardo del sensor de 0.1s, pausa de 0.1s. Alarma si <0.3s.
   • Velocidad/Longitud: Establece en 0 para cilindros; sigue el video para servos.
   • Altura de seguridad: 30mm por encima de la superficie.
   • Torque: Mínimo 30 (actual 45), segunda etapa 65% para PCB delgados o 90% para más gruesos.
4. Manejo de anomalías: Inspecciona tornillos atascados o fallos en la boquilla.

Puntos clave: El soplado de aire simplifica los parámetros; el torque y la altura de seguridad garantizan calidad.

Parte 4: Ajustes de torque y programación de coordenadas para el ensamblaje de PCB

1. Ajustes de torque: Inicial 30, segunda etapa 60% para PCB delgados; ajusta para evitar daños.
2. Fijación de PCB: Sujeción moderada; usa placa de soporte y muesca para una extracción fácil.
3. Programación de coordenadas: Alinea los orificios con la cruz roja de la cámara CCD; copia las coordenadas.
4. Notas operativas: Regresa al origen, libera el interruptor de emergencia, evita movimientos en el eje Z.

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Parte 5: Configuración avanzada de coordenadas y solución de problemas

1. Configuración y copia de coordenadas: Inserta 32 coordenadas del módulo izquierdo (dirección 1-33) y copia para el derecho.
2. Calibración de coordenadas: Alinea con el cursor rojo mediante los ejes X/Y; actualiza si está desalineado.
3. Ajuste de altura del eje Z: Establece en 76.4mm; aplica en lote a todas las coordenadas.
4. Ajuste de servos y torque: Comienza en 30, ajusta a 35-45 para alarmas; reduce a 40 para deslizamientos.
5. Solución de problemas: Maneja bloqueos flotantes, deslizamientos y errores de tiempo con ajustes de torque/tiempo.
6. Modos: Ensamblaje de un solo paso o automatizado; usa los botones de inicio/parada/reinicio.

Consideraciones clave: La alineación precisa y la optimización del torque protegen las roscas de los PCB.

Consejos innovadores para un rendimiento óptimo

Utiliza la detección de anomalías impulsada por innovación para un 20% menos de errores. El control de torque de JHIMS supera a la competencia, garantizando ciclos de 1.5s sin daños en las roscas.

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